紧凑型圆柱机身
30 mm 电机直径适用于安装空间受限的设备。
高扭转刚度及在减速器整个使用寿命内保持稳定的扭转回程间隙,确保性能始终一致。
高性能与短机身设计带来高转矩密度
高质量标准带来更长的使用寿命和维护周期
SP30ZWWC65 采用无槽空心杯转子、霍尔反馈和 120° 电子换相。经验证的 24 V 绕组适用于要求稳定高速运行和精确控制的紧凑型设备。
30 mm 电机直径适用于安装空间受限的设备。
24 V 绕组经验证可提供 90 mN·m 额定转矩。
高额定转速可支持响应迅速的紧凑型驱动机构。
| 参数 | 单位 | 30ZWWC65 |
|---|---|---|
| 型号 | — | 30ZWWC65 |
| 极对数 | — | 2 |
| 相电阻 | Ω | 0.5 |
| 相电感 | mH | 0.05 |
| 绕组接法 | — | 星形接法 |
| 绝缘等级 | — | B |
| 工作制 | — | S1 |
| 反馈方式 | — | 霍尔元件 |
| 换相角 | — | 120° |
| 耐电压 | — | 500 VAC / 1 kHz / 1 mA / 1 s |
| 绝缘电阻 | — | 100 MΩ / 500 VDC |
| 重量 | g | 230 |
| 额定电压 | V | 24 |
| 额定功率 | W | 65 |
| 额定转矩 | mN·m | 90 |
| 额定转速 | rpm | 6,900 |
| 额定电流 | A | 3.85 |
| 空载转速 | rpm | 9,200 |
| 空载电流 | A | 0.3 |
| 电机效率 | % | 86 |
| 环境噪声 20 dB、测距 1 m 时的噪声 | dB | <50 |
| 空载时外壳至环境热阻 | K/W | 0.31 |
| 空载时电机热时间常数 | s | 1,200 |
| 环境温度 | °C | 23 |
| 空载时绕组最高温度 | °C | 43.2 |
| 转矩常数 | mN·m/A | 23.38 |
| 反电动势常数(峰值) | V/krpm | 3.46 |
| 反电动势常数(有效值) | V/krpm | 2.45 |
| 峰值转矩 | mN·m | 1,122.08 |
| 最大电流 | A | 48 |
| 转子惯量 | g·cm² | 28 |
| 机械时间常数 | ms | 2.56 |
| 端盖 | — | 不锈钢 |
| 轴承 | — | 深沟球轴承 |
| 磁钢 | — | 烧结钕铁硼 |
| 轴 | — | 碳钢 |
| 参数 | 1 级 | 2 级 | 3 级 | 4 级 |
|---|---|---|---|---|
| 减速比 X:1 | 3.9, 5.3 | 16, 21, 28 | 62, 83, 111, 150 | 243, 326, 439, 590, 794 |
| 减速箱回程间隙 | 0.5° | 0.6° | 0.7° | 0.75° |
| 最大连续输出功率 | 100 W | 50 W | 25 W | 8 W |
| 最大间歇输出功率 | 125 W | 62 W | 31 W | 10 W |
| 最大连续输入转速 | 6,000 rpm | 7,000 rpm | 7,000 rpm | 7,000 rpm |
| 最大间歇输入转速 | 7,500 rpm | 8,750 rpm | 8,750 rpm | 8,750 rpm |
| 最大连续转矩 | 1.25 N·m | 2.9 N·m | 5 N·m | 5 N·m |
| 最大间歇转矩 | 1.6 N·m | 3.6 N·m | 6.3 N·m | 6.3 N·m |
| 最大效率 | 90% | 81% | 72% | 65% |
| 减速箱参考重量 | 103 g | 150 g | 174 g | 198 g |
| 减速箱长度 | 24.2 mm | 36.9 mm | 43.5 mm | 50.2 mm |



无槽磁路可避免齿槽效应引起的转矩脉动,低转子惯量可支持快速加减速。霍尔反馈可为兼容的无刷控制器提供转子位置信息。

适用于需要精确、稳定无刷旋转的紧凑型驱动系统。
适用于紧凑型电动器械机构的高响应驱动。
适用于空间受限机电产品的高效高速运动。
适用于实验室、光学及测量设备的平稳驱动。
最终确定配置前,请确认所需转矩-转速工作点、工作制、控制器、热环境及减速比。
请提供所需转速、转矩、电压、工作制、控制器及安装限制,以便我们提供配置支持。
浏览更多紧凑型无刷空心杯驱动平台。
部分产品配置可实现短交期。
TP+ HIGH TORQUE 可实现更高的转矩密度和扭转刚度,适用于动态负载变化大且定位精度要求高的应用。
alpha Advanced Line 减速器可提供更高耐久性及食品级润滑方案。
TP+ 适用于中高要求的齿轮齿条协同系统,典型应用包括木材、塑料及复合材料加工、加工中心和自动化设备。
借助 cynapse® 与智能服务,可对传感器数据进行处理、可视化和智能分析,充分释放驱动系统潜力,使数字化生产更快速、更安全、更高效。