紧凑型圆柱机身
22 mm 机身适用于对直径和质量有严格限制的精密设备。
高扭转刚度及在减速器整个使用寿命内保持稳定的扭转回程间隙,确保性能始终一致。
高性能与短机身设计带来高转矩密度
高质量标准带来更长的使用寿命和维护周期
SP22ZWWC 系列采用 22 mm 无槽空心杯结构与无刷电子换相。低转子惯量可实现快速响应,多种配置覆盖 12–48 V 额定工作电压。
22 mm 机身适用于对直径和质量有严格限制的精密设备。
可选配置的额定转速最高可达 49,600 rpm,适用于快速微型驱动系统。
经验证的系列配置中,电机效率最高可达 91%。
请根据所需电压、转矩和转速工作点选择绕组及机身长度。
| 参数 | 单位 | 22ZWWC48 / 12 V | 22ZWWC48 / 24 V | 22ZWWC48 / 36 V | 22ZWWC48 / 48 V | 22ZWWC48 / 24 V(2 对极) | 22ZWWC64-1SZ / 24 V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 极对数 | — | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 1 |
| 相电阻 | Ω | 0.26 | 0.3 | 0.57 | 1 | 0.94 | 0.63 |
| 相电感 | mH | 0.018 | 0.027 | 0.06 | 0.11 | 0.057 | 0.061 |
| 绕组接法 | — | 星形接法 | 星形接法 | 星形接法 | 星形接法 | 星形接法 | 星形接法 |
| 绝缘等级 | — | B | B | B | B | B | B |
| 工作制 | — | S2 | S2 | S2 | S2 | S2 | S2 |
| 反馈方式 | — | 霍尔元件 | 霍尔元件 | 霍尔元件 | 霍尔元件 | 霍尔元件 | 霍尔元件 |
| 换相角 | — | 120° | 120° | 120° | 120° | 120° | 120° |
| 耐电压 | — | 500 VAC / 1 kHz / 1 mA / 1 s | 500 VAC / 1 kHz / 1 mA / 1 s | 500 VAC / 1 kHz / 1 mA / 1 s | 500 VAC / 1 kHz / 1 mA / 1 s | 500 VAC / 1 kHz / 1 mA / 1 s | 500 VAC / 1 kHz / 1 mA / 1 s |
| 绝缘电阻 | — | 100 MΩ / 500 VDC | 100 MΩ / 500 VDC | 100 MΩ / 500 VDC | 100 MΩ / 500 VDC | 100 MΩ / 500 VDC | 100 MΩ / 500 VDC |
| 重量 | g | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 | 140 |
| 额定电压 | V | 12 | 24 | 36 | 48 | 24 | 24 |
| 额定功率 | W | 83 | 100 | 100 | 100 | 53 | 38.24 |
| 额定转矩 | mN·m | 20 | 20 | 20 | 20 | 25 | 20 |
| 额定转速 | rpm | 40,000 | 49,000 | 47,400 | 49,600 | 20,100 | 18,200 |
| 额定电流 | A | 7.95 | 4.68 | 3.12 | 2.29 | 3 | 1.86 |
| 空载转速 | rpm | 50,000 | 55,000 | 53,000 | 54,000 | 25,700 | 19,300 |
| 空载电流 | A | 0.3 | 0.4 | 0.32 | 0.14 | 0.18 | 0.126 |
| 电机效率 | % | 87 | 89 | 89 | 91 | 81 | 89.7 |
| 环境噪声 20 dB、测距 1 m 时的噪声 | dB | <50 | <50 | <50 | <50 | <50 | <50 |
| 空载时外壳至环境热阻 | K/W | 0.38 | 0.58 | 0.51 | 0.42 | 1.12 | — |
| 空载时电机热时间常数 | s | 840 | 600 | 900 | 1,200 | 620 | — |
| 环境温度 | °C | 21.4 | 22 | 24.7 | 21.1 | 23.3 | 22.3 |
| 空载时绕组最高温度 | °C | 52.7 | 80 | 75.5 | 70.5 | 82 | — |
| 转矩常数 | mN·m/A | 2.52 | 4.27 | 6.41 | 8.74 | 8.33 | 11.87 |
| 反电动势常数(峰值) | V/Krpm | 0.37 | 0.63 | 0.95 | 1.29 | 1.23 | 1.758 |
| 反电动势常数(有效值) | V/Krpm | 0.26 | 0.45 | 0.67 | 0.91 | 0.87 | 1.24 |
| 峰值转矩 | mN·m | 116.11 | 341.76 | 404.72 | 419.33 | 212.77 | 320 |
| 最大电流 | A | 46 | 80 | 63 | 48 | 26 | 33.5 |
| 转子惯量 | g·cm² | 1.15 | 1.15 | 1.15 | 1.15 | 1.15 | 3 |
| 机械时间常数 | ms | 4.72 | 1.89 | 1.60 | 1.51 | 1.56 | 1.34 |
| 端盖 | — | 不锈钢 | 不锈钢 | 不锈钢 | 不锈钢 | 不锈钢 | 不锈钢 |
| 轴承 | — | 深沟球轴承 | 深沟球轴承 | 深沟球轴承 | 深沟球轴承 | 深沟球轴承 | 深沟球轴承 |
| 磁钢 | — | 烧结钕铁硼 | 烧结钕铁硼 | 烧结钕铁硼 | 烧结钕铁硼 | 烧结钕铁硼 | 烧结钕铁硼 |
| 轴 | — | 碳钢 | 碳钢 | 碳钢 | 碳钢 | 碳钢 | 碳钢 |
| 参数 | 单位 | 1 级 | 2 级 | 3 级 | 4 级 |
|---|---|---|---|---|---|
| 减速比 | X:1 | 3.9, 5.3 | 16, 21, 28 | 62, 83, 111, 150 | 243, 326, 439, 590, 794 |
| 回程间隙 | ° | 0.85 | 1.05 | 1.2 | 1.35 |
| 最大连续输出功率 | W | 24 | 12 | 6 | 1.6 |
| 最大间歇输出功率 | W | 30 | 15 | 7.5 | 2 |
| 最大连续输入转速 | rpm | 8,000 | 10,000 | 10,000 | 10,000 |
| 最大间歇输入转速 | rpm | 10,000 | 12,500 | 12,500 | 12,500 |
| 最大连续转矩 | N·m | 0.5 | 0.7 | 1.2 | 1.5 |
| 最大间歇转矩 | N·m | 0.6 | 0.9 | 1.5 | 1.9 |
| 最大效率 | % | 90 | 81 | 74 | 66 |
| 减速箱参考重量 | g | 59 | 83 | 97 | 112 |
| 减速箱长度 L | mm | 22.3 | 33 | 39.6 | 46.3 |





空心杯磁路可避免有槽结构引起的磁阻变化并降低脉动损耗。电子换相与低转子惯量可实现平稳启动、快速变速和低电气噪声。

适用于需要高响应、高效率驱动力的紧凑型流体处理机构。
适用于对直径、重量和低电气噪声要求严格的精密机构。
适用于联网电器和自动化设备的高速紧凑型驱动。
适用于紧凑型仪器、机器人和定位组件的快速随动运动。
最终确定配置前,请确认绕组、电压、工作点、工作制、控制器、热环境及减速比。
请提供所需转速、转矩、工作制、电压、控制器及安装限制,以便我们提供配置支持。
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部分产品配置可实现短交期。
TP+ HIGH TORQUE 可实现更高的转矩密度和扭转刚度,适用于动态负载变化大且定位精度要求高的应用。
alpha Advanced Line 减速器可提供更高耐久性及食品级润滑方案。
TP+ 适用于中高要求的齿轮齿条协同系统,典型应用包括木材、塑料及复合材料加工、加工中心和自动化设备。
借助 cynapse® 与智能服务,可对传感器数据进行处理、可视化和智能分析,充分释放驱动系统潜力,使数字化生产更快速、更安全、更高效。